核心提示：从内筒预制到成品下线，中洲烟花集团的组合烟花自动化生产线已经实现一条龙生产，并于不久前通过国家安监总局验收，开始正式生产，这也是国内首条组合烟花自动化生产线。

           中洲烟花集团的组合烟花自动化生产线每个数据经上万次测试终于得出最好标准值，

                   让企业在烟花生产的自动化、智能化、环保的方向迈上新的一步。

        从内筒预制到成品下线，中洲烟花集团的组合烟花自动化生产线已经实现一条龙生产，并于不久前通过国家安监总局验收，开始正式生产，这也是国内首条组合烟花自动化生产线。

　　事实上，这条生产线在去年7月份研制成功，开始试生产阶段。为了让组合烟花自动化生产线达到最好的运行水平，并保证产品质量，技术人员对于原材料的选取、数据分析、生产线调试等经历了数万次的测试和验证。

　　在湘赣边·第十届花炮机械暨原材料展的现场，大家也可现场熟悉和了解这条组合烟花自动化生产线。

　　花炮周刊记者喻彬彬

　　一个数据的得出均耗费上百万元

　　“产品质量更稳定，完全符合国标要求。”中洲烟花集团该条生产线研发生产的项目负责人易炳尧说，和传统烟花爆竹生产厂的生产方式不同的是，自动化生产线对于原材料的要求更高，比如纸筒含水量、纸张厚度、尺寸长度都有严格要求，含水量不能过高也不能过低，有一个标准值，否则都对产品质量有影响。

　　组合烟花自动化生产线研发成功，并不意味着就能生产出好的产品，每种原材料的取值都有讲究，质量要达到什么要求都有标准，这都是易炳尧和他们的团队通过上万次的实验才得出的成果。

　　因此，中洲烟花集团在对原材料的选取上会进行严格把控，而且在组合烟花自动化生产线的每个工序处都配备了检测仪来对原材料进行检测。

　　“一个数据的取得很不容易，而且每个数据的花费成本都过百万。”易炳尧介绍，自动化生产线更突出团队合作，只要一个工人操作或某一环节出问题，都将影响整条线的生产。

　　正因为要求如此之严，也对工人提出了更高的要求，中洲烟花集团针对自动化生产线建立了与之相配套的药物、设备、工艺、管理等专业团队。

　　在安全方面，通过自动化生产，使烟花爆竹生产过程中所有危险环节基本实现了自动化，做到人机、人药完全分离隔断，即“开机必定无人、有人必不开机”的人身本质性安全基本要求。而且整条生产线只需要员工11人，大大节省人力成本。

　　争取让做烟花像做面包一样安全

　　“机械化和自动化、智能化是不同的要求和标准。”中洲烟花集团总裁李昌初认为，自动化涵盖所有花炮机械，而且对技术工程师、管理人员、操作工人的要求和门槛更高，而且自动化的效率更高，未来烟花爆竹产业将向自动化、智能化、安全可控的方向发展。

　　一个不争的事实是，中洲烟花集团的这条组合烟花自动化生产线，年产值可达2亿元，而且相对传统生产模式，减少涉药工序人员90%以上，节约涉药土地80%以上。需要提及的是，中洲烟花集团正在建设调试中的模压烟花自动化生产线将实现安全生产“零风险”，李昌初透露，他们正在浏阳北区建设自动化、智能化的烟花生产工厂，涉药工序全部采用机器人作业，“不久后将亮相市场。”

　　在未来发展道路上，中洲烟花集团将继续瞄准自动化、智能化、环保的方向，朝着烟花生产更安全的目标努力，“要把做烟花像做面包一样安全可控。”李昌初说，也欢迎其他花炮企业来厂参观，共谋发展。

　　为了进一步在行业内推广自动化生产，中洲烟花集团从去年和今年分别发布了两次寻求合作伙伴的通告，有数十家花炮企业前来洽谈。

　　“安全问题不是一家企业的事情，只有行业安全了，才能推动整个产业向前发展。”李昌初说，企业要有社会责任感，所以他们希望通过合作把花炮企业优势资源有效对接，发挥更大、更好的作用和提高效率。